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波峰焊连锡短路原因和调整处理方法
发布时间：2021-04-12 新闻来源：
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波峰焊连锡短路是电子产品插件生产波峰焊接时常见问题，也是常见的波峰焊接故障烦恼的问题，主要是因为造成波峰焊连锡的原因很多种，如果要调节波峰焊减少连锡，必须要找出波峰焊连锡的原因再做处理，广晟德波峰焊这里就与大家分享一下波峰焊连锡的原因及调节处理方法。
波峰焊生产线
波峰焊连锡短路的原因分析
波峰焊短路连锡
1、助焊剂活性不够；2、助焊剂的润湿性不够；3、助焊剂涂布的量太少；4、助焊剂涂布的不均匀；5、线路板区域性涂不上助焊剂；6、线路板区域性没有沾锡；7、部分焊盘或焊脚氧化严重；8、线路板布线不合理（元零件分布不合理）；9、走板方向不对；10、锡含量不够，或铜超标；[杂质超标造成锡液熔点（液相线）升高]；11、发泡管堵塞，发泡不均匀，造成助焊剂在线路板上涂布不均匀；12、风刀设置不合理（助焊剂未吹匀）；13、走板速度和预热配合不好；14、手浸锡时操作方法不当；15、链条倾角不合理；16、波峰不平。
波峰焊连锡短路调整处理方法
1.助焊剂不够或者是不够均匀，加大流量；
2.联锡把速度加快点，轨道角度放大点；
3.不要用1波，用2波的单波，吃锡的高度不一定要1/2，可以刚刚接触到板底就够了。如果你有托盘，那么锡面在托盘挖空的最高面就好；
4.板子是否变形；
5.如果2波单打不好，用1波冲，2波打得低低的碰到引脚就可以了，这样可以修下焊点形状，出来就好了；
针对以上原因，还可以查看波峰焊机是否有以下问题导致波峰焊连锡短路：
第一 波峰高度距离；
第二 链条速度是否适当；
第三 波峰焊温度；
第四 锡炉锡量是否足够；
第五 波峰出锡是否匀称。
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